| Количество: | |
|---|---|
ZC-3111
Пероксидная сшивка преобразует термопластичный полиэтилен в трехмерную сетку, обеспечивая термостойкость, механическую прочность и долгосрочную надежность, с которыми несшитый полиэтилен не может сравниться . Пероксид разлагается при температуре экструзии с образованием свободных радикалов, которые отрывают атомы водорода от цепей полиэтилена с образованием углерод-углеродных поперечных связей..
| Температура разложения | пероксида . | Типичная дозировка | Преимущества | Ограничения |
|---|---|---|---|---|
| ДКП (дикумилпероксид) | 175–185°С | 1,5–3,0 ч. | Высокая эффективность, экономичность | Умеренный риск ожогов, пожелтения |
| DHBP (2,5-диметил-2,5-ди-трет-бутилпероксигексан) | 170–180°С | 1,5–3,0 ч. | Сбалансированная эффективность, низкая волатильность | Немного выше стоимость, чем у DCP. |
| БИПБ (бис(трет-бутилперокси)диизопропилбензол) | 175–185°С | 1,5–3,0 ч. | Высокая чистота, слабый запах | Более высокая стоимость, ограниченная доступность |
Логика выбора: DCP является отраслевым стандартом для кабелей напряжением до 35 кВ, предлагая наилучший баланс производительности, технологичности и стоимости . Для более толстых изоляционных стенок (>5 мм) или более высоких классов напряжения рассмотрите вариант DHBP или BIPB для повышения безопасности от ожогов и снижения содержания летучих веществ. Для кабелей напряжением до 35 кВ начните с 2,0–2,5 частей DCP; увеличьте значение до 3,0 частей на час для более толстой изоляции.
| Номинальное напряжение кабеля U₀/U | Типичная толщина изоляции | Рекомендуемая марка соединения |
|---|---|---|
| 3,6/6 кВ | 2,5 мм | Стандартный класс MV |
| 6/10 кВ | 3,4 мм | Стандартный класс MV |
| 8,7/15 кВ | 4,5 мм | Стандартный класс MV |
| 12/20 кВ | 5,5 мм | Стандартный класс MV |
| 18/30 кВ | 8,0 мм | Повышенная степень чистоты |
| 26/35 кВ | 10,5 мм | ZC-3111 / ультрачистый сорт |
Для кабелей 26/35 кВ толщина изоляции обычно достигает 10,5 мм при поперечном сечении 50 мм² и выше. Более толстая изоляция требует более высокого содержания геля (>85%) и более строгого контроля миграции пероксида и удаления побочных продуктов при дегазации..
Содержание геля напрямую указывает на завершенность сшивки. Для кабелей среднего напряжения (≤35 кВ) целевое содержание геля составляет ≥85% согласно ASTM D2765 . ZC-3111 обеспечивает типичное содержание геля 86%. Неполное сшивание приводит к снижению механической прочности, снижению диэлектрических характеристик и увеличению риска выхода кабеля из строя при термическом напряжении. Контролируйте содержание геля в каждой производственной партии.
Пероксидная сшивка требует точного контроля температуры на этапах экструзии и отверждения. Рекомендуемый температурный профиль ствола для ZC-3111:
| Зона | Секция подачи | Секция сжатия Секция | гомогенизации | Секция модели |
|---|---|---|---|---|
| Температура (°С) | 90–100 | 100–110 | 105–115 | 110–120 |
Температуру трубки CV (непрерывной вулканизации) следует поддерживать на уровне 160–190°C для полного разложения пероксида и сшивки . Компаунд совместим с обычными линиями трехслойной совместной экструзии со степенью вытяжки от 20:1 до 30:1.
Чистота изоляционного состава имеет решающее значение для работоспособности кабеля среднего напряжения. Примеси и загрязнения могут вызвать частичный разряд, приводящий к преждевременному выходу из строя изоляции. ZC-3111 производится в закрытой системе с дозаторами с потерей веса, что обеспечивает стабильную точность и минимальное загрязнение. Распределение частиц примесей по размерам следует проверять для каждой партии. Для кабелей на напряжение 35 кВ рекомендуется использовать сверхчистые марки с более строгими ограничениями по количеству частиц.
Пероксидная сшивка приводит к образованию летучих побочных продуктов (например, ацетофенона, кумилового спирта), которые необходимо удалить в процессе дегазации. Неполная дегазация может привести к появлению пустот, запахов и снижению диэлектрических характеристик. Дегазация обычно проводится при температуре 60–80°C в течение 24–72 часов, в зависимости от толщины изоляции. Для кабелей напряжением 35 кВ с изоляцией 10,5 мм может потребоваться расширенная дегазация.
Ожог (преждевременное сшивание во время экструзии) может вызвать дефекты поверхности и блокировку оборудования. Соединение должно иметь время подгорания (ts2) >8 минут при температуре обработки . Храните ZC-3111 при комнатной температуре в чистом, сухом и вентилируемом помещении. Лучше всего использовать в течение шести месяцев с даты производства. Упаковка по 500 кг в упаковке, внутри полиэтиленовый пакет с герметичной пленкой, гофрированный картон с лотком внизу.
Укажите применимые стандарты: IEC 60502-2, GB/T 12706.2 или требования конкретного проекта. Ключевые методы испытаний включают в себя:
Содержание геля: ASTM D2765.
Диэлектрическая прочность: IEC 60243-1.
Объемное сопротивление: IEC 60093
Горячий набор: IEC 60811-2-1
Прочность на разрыв и удлинение: IEC 60811-1-1.
Количество частиц примесей: согласно спецификации проекта.
Запросите сертификат анализа (COA) для каждой партии, включая содержание геля, диэлектрическую прочность, объемное сопротивление и данные о примесях.
| Параметр | Единица измерения | Метод испытания | Типичное значение |
|---|---|---|---|
| Код продукта | — | — | ZC-3111 |
| Приложение | — | — | Изоляция кабеля из сшитого полиэтилена на напряжение 35 кВ и ниже |
| Базовая смола | — | — | Высококачественный полиэтилен |
| Сшивающий агент | — | — | Дикумилпероксид (ДКП) |
| Плотность при 23°C | G/CM³ | ASTM D792 | 0,92 ± 0,01 |
| Предел прочности | МПА | МЭК 60811-1-1 | 22.5 |
| Удлинение при разрыве | % | МЭК 60811-1-1 | 540 |
| После старения при 135°C, 168 часов — изменение прочности на разрыв | % | МЭК 60811-1-2 | +4 |
| После старения при 135°C, 168 часов — изменение удлинения | % | МЭК 60811-1-2 | −4 |
| Горячее отверждение при 200°C, 0,2 МПа, 15 мин — удлинение под нагрузкой | % | МЭК 60811-2-1 | 60 |
| Горячее отверждение — постоянная деформация после охлаждения | % | МЭК 60811-2-1 | 0 |
| Ударная хрупкость при −76°C | куски | ASTM D746 | 0/30 (пройдено) |
| Коэффициент диэлектрических потерь при 20°C, 50 Гц | — | IEC 60250 | 1 × 10⁻⁴ |
| Относительная диэлектрическая проницаемость при 20°C, 50 Гц | — | IEC 60250 | 2.25 |
| Диэлектрическая прочность при 20°C | MV/M. | IEC 60243-1 | 40 |
| Объемное сопротивление при 20°C | Ом·м | IEC 60093 | 1 × 10¹⁵ |
| Содержание геля | % | ASTM D2765 | 86 |
| Максимальная непрерывная рабочая температура | °С | — | 90 |
| Температура обработки (баррель) | °С | — | 90–120 (четыре зоны) |
| Температура трубки CV | °С | — | 160–190 |
| Коэффициент вытягивания | — | — | от 20:1 до 30:1 |
| Размер частиц примеси — 0,12–0,25 мм (пределы C1/C2) | считать | — | 6 / 10 |
| Размер частиц примеси — 0,26–0,50 мм (пределы C1/C2) | считать | — | 1 / 2 |
| Упаковка | — | — | 500 кг в упаковке, внутренний полиэтиленовый герметичный мешок, гофрокартон с лотком. |
| Срок годности | — | — | 6 месяцев со дня производства |
| Хранилище | — | — | Комнатная температура, чистая, сухая, вентилируемая. |
Примечание. Типичные значения измерены в условиях полной сшивки. Производительность может измениться, если не будет достигнуто достаточное сшивание. Перед производством подтвердите фактические данные партии.
Изоляционный слой силового кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена 35 кВ и ниже
Распределительные кабели среднего напряжения (от 3,6/6 кВ до 26/35 кВ)
Силовые кабели среднего напряжения для подземной и канальной прокладки
Кабели для подстанций и промышленные распределительные кабели
Кабели для сбора возобновляемой энергии, требующие изоляции из сшитого полиэтилена, сшитого пероксидом.
Изоляционное -3111 соединение zc peroxide xlpe для кабеля MV до KV 35
Этот материал представляет собой своего рода сшиваемое полиэтиленовое изоляционное соединение. Он изготовлен из высококачественной смолы PE, дикумил -перекиси и антиоксидантного агента путем пластификации грануляции. Производственный процесс использует замкнутую систему; Потеря в весах, который гарантирует стабильную точность компонентов . Он имеет стабильный физический и химический индекс и хорошее свойство обработки.
Применение : 35 кВ сшивая кабельная изоляция; Максимальная рабочая температура составляет 90 ° С.
Свойство
Элемент | Единица | Метод испытаний | Типичное значение | |
Плотность@23с | G/CM³ | ASTM D792 | 0,92 ± 0,01 | |
Предел прочности | МПА | IEC 60811- 1-1 | 22.5 | |
Удлинение при перерыве | % | 540 | ||
Воздействие на охлаждение Производительность@-76c | Номер сбоя | Кусок | ASTM D746 | 0/30 |
После старения @135c, 168h | Изменение прочности растягивания | % | IEC 60811-1-2 | +4 |
Разрыв вариации удлинения | % | -4 | ||
Горячая пролонгация@200c, 0,2 МПа, 15 минут | Удлинение под нагрузкой | % | IEC 60811-2-1 | 60 |
Постоянная деформация | % | 0 | ||
Диэлектрический коэффициент рассеяния@20C, 50 Гц | － | IEC 60250 | 1 × 10-4 | |
Относительная диэлектрическая постоянная@20C, 50 Гц | － | 2.25 | ||
Диэлектрическая прочность@20C | MV/M. | IEC 60243- 1 | 40 | |
Удельное сопротивление объема@20C | Ω · м | IEC 60093 | 1 × 1015 | |
Гелевое содержание | % | ASTM D2765 | 86 | |
Нечистовый контент
Примеси частицы | Количество частиц C1 | Количество частиц С2 |
0,12 ~ 0,25 | 6 | 10 |
0,26 ~ 0,50 | 1 | 2 |
0,51 ~ 1,00 | 0 | 0 |
＞ 1.00 | 0 | 0 |
Количество частиц
Обработка
Рекомендую использовать обычный экструдер (три слоя совместно, коэффициент рисования составляет от 20: 1 до 30: 1), а другое оборудование должно быть скорректировано в соответствии с обстоятельствами.
Зона | Секция кормления | Сжатие секции | Секция гомогенизации | Раздел модели |
Температура зондирует | 90-100 | 100-110 | 105-115 | 110-120 |
- выше температура только для справки.
Хранилище
держать при комнатной температуре; Среда хранения должна быть чистой, сухой и вентилируемой; Лучшее использование в течение шести месяцев с даты производства.
Упаковка продукта
500 кг в каждом пакете; Внутренняя выложенная пластиковой герметичной пленочной сумкой; Гофрированная коробка с подносом внизу.
