| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
Silane XLPE -соединение метода Sioplas для воздушного провода и кабеля до 10 кВ

Этот изоляционный компаунд из полиэтилена, сшиваемого в теплой воде, представляет собой двухкомпонентную систему силановой сшивки, специально разработанную для производства высокоэффективных кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена (XLPE). Материал идеально подходит для воздушных силовых кабелей напряжением 10 кВ и ниже, предлагая превосходные характеристики экструзии, термическую стабильность и электроизоляционные свойства.
| Компонент | Состав | Функция |
|---|---|---|
| Соединение А | Высококачественная полиэтиленовая смола + импортный силановый связующий агент. | Базовая полимерная матрица для сшивки |
| Соединение Б | Оловоорганические катализаторы + антиоксиданты | Инициирует и ускоряет реакцию сшивания |
Система подачи с потерей веса обеспечивает точный контроль соотношения компонентов, обеспечивая постоянную плотность сшивки и однородные свойства материала.
Отверждение в теплой воде (от 70°C до 90°C в течение 4–8 часов) устраняет необходимость в линиях паровой вулканизации под высоким давлением, что значительно снижает потребление энергии, затраты на оборудование и сложность производства.
| Функция | Преимущество |
|---|---|
| Двухкомпонентная силановая сшивка | Контролируемое и надежное сшивание; совместим с одноэтапными или двухэтапными процессами |
| Отличная производительность экструзии | Плавный и стабильный результат на стандартных одношнековых экструдерах; не требуется специальный винт |
| Стабильные физико-химические показатели | Стабильность от партии к партии; соответствует международным стандартам по изоляции из сшитого полиэтилена |
| Потеря совместимости с кормушками | Поддерживает точное соотношение смешивания (95:5 или 92:8); предотвращает недостаточное/избыточное сшивание |
| Лечение теплой водой | Простой, энергоэффективный; исключает паропроводы высокого давления; снижает капитальные вложения |
| Хорошая стойкость к термическому старению | Подходит для непрерывной работы при температуре 90°C; сохраняет свойства после старения (135°C/168ч) |
| Преимущества для окружающей среды и безопасности | Никаких опасных побочных продуктов; более низкое энергопотребление; нет риска возгорания пара под высоким давлением |
| Стоимость | недвижимости |
|---|---|
| Гелевое содержание | ≥ 65% (согласно IEC 60502) |
| Прочность на разрыв (до старения) | ≥ 13,5 МПа |
| Удлинение при разрыве (до старения) | ≥ 350% |
| Объемное сопротивление | ≥ 1 × 10⊃1;⁵ Ом·см |
| Диэлектрическая прочность | ≥ 25 кВ/мм |
| Максимальная постоянная рабочая температура | 90°С |
| Максимальная температура короткого замыкания | 250°C (до 5 секунд) |
Специально разработан для:
Изоляция воздушного кабеля напряжением 10 кВ и ниже (кабели с воздушной изоляцией)
ABC (Airial Bundle Cables) для воздушного распределения
Одножильные и многожильные антенные кабели
Воздушные сервисные ответвительные кабели
Кабели для сельской электрификации
Городские распределительные кабели
| Условие | Требование |
|---|---|
| Температура хранения | Комнатная температура (15°C – 30°C) |
| Среда | Чистый, сухой, хорошо проветриваемый |
| Срок годности до даты | 6 месяцев со дня производства |
| После смешивания А + Б | Использовать в течение 8 часов |
| После открытия соединения А | Использовать в течение 24 часов (плотно закрыть). |
| Компонент | Вес упаковки | Упаковка |
|---|---|---|
| Соединение А | 23,75 кг | Влагостойкий алюминиевый ламинированный пакет + композитный бумажный пакет |
| Соединение Б | 1,25 кг | Влагостойкий алюминиевый ламинированный пакет + композитный бумажный пакет |
| Общий | 25 кг на комбинированный блок | Паллетированное дно |
Варианты оптовой упаковки: мешки FIBC по 500 кг или 1000 кг доступны по запросу.
| Рекомендуемое значение | параметра |
|---|---|
| Температурный профиль экструдера | 150°C – 190°C (постепенное увеличение) |
| Температура матрицы | 180°С – 200°С |
| Скорость винта | 30 – 80 об/мин |
| Метод охлаждения | Поилка для воды (температура окружающей среды) |
| Метод отверждения | Теплая водяная баня: 70–90°C в течение 4–8 часов. |
| Проверка перекрестных связей | Измерьте содержание геля согласно IEC 60502. |
Примечание. Фактические параметры могут отличаться в зависимости от типа экструдера, конструкции шнека и конструкции кабеля.
| Метод испытания | свойств | Типичное значение |
|---|---|---|
| Плотность (Соединение А) | АСТМ Д1505 | 0,920 – 0,925 г/см⊃3; |
| Индекс текучести расплава (190°C/2,16 кг) | АСТМ Д1238 | 1,5 – 3,5 г/10 мин. |
| Прочность на разрыв (до старения) | МЭК 60811 | ≥ 13,5 МПа |
| Удлинение при разрыве (до старения) | МЭК 60811 | ≥ 350% |
| Сохранение прочности на растяжение (после старения) | МЭК 60811 | ≥ 80% |
| Сохранение удлинения (после старения) | МЭК 60811 | ≥ 80% |
| Гелевое содержание | IEC 60502 | ≥ 65% |
| Объемное сопротивление | IEC 60093 | ≥ 1 × 10⊃1;⁵ Ом·см |
| Диэлектрическая прочность | МЭК 60243 | ≥ 25 кВ/мм |
| Описание | преимущества |
|---|---|
| Энергосбережение | Отверждение в теплой воде исключает линии паровой вулканизации. |
| Высокая степень сшивки | содержание геля ≥65% (IEC 60502) |
| Хорошая устойчивость к тепловой деформации | Подходит для непрерывной работы при температуре 90°C. |
| Гладкая поверхность кабеля | Снижает количество точек электрического напряжения и риск частичного разряда. |
| Совместимость со стандартным экструдером | Л/Д от 20:1 до 25:1; никаких дорогих модификаций |
| Низкий процент брака | Последовательная экструзия снижает количество отходов |
| Длительный срок хранения | 6 месяцев при правильном хранении (несмешанном) |
| Экологически чистый | Никаких опасных побочных продуктов; меньший углеродный след |




Элемент | Единица | Метод испытаний | Стандартный vaue | Типичный ценить | |
Предел прочности | МПА | IEC 60811- 1-1 | ≥ 13,5 | 18.5 | |
Удлинение при перерыве | % | ≥350 | 465 | ||
Воздействие на охлаждение производительности@-76 ℃ | Номер сбоя | Кусок | ASTM D746 | ≤ 15/30 | 0/30 |
После старения @135 ℃, 168h | Изменение прочности растягивания | % | IEC 60811-1-2 | ± 20 | +7 |
Разрыв вариации удлинения | % | ± 20 | + 1 | ||
Горячая пролонгация@200 ℃, 0,2 МПа, 15 минут | Удлинение под нагрузкой | % | IEC 60811-2-1 | ≤80 | 50 |
Постоянная деформация | % | ≤5 | 0 | ||
Диэлектрический коэффициент рассеяния@20 ℃, 50 Гц | - | IEC 60250 | ≤0,001 | 0.0003 | |
Относительная диэлектрическая постоянная@20 ℃, 50 Гц | - | ≤ 2,35 | 2.25 | ||
Диэлектрическая прочность@20 ℃ | MV/M. | IEC 60243- 1 | ≥25 | 37 | |
Удельное сопротивление объема@20 ℃ | Ω · м | IEC 60093 | ≥ 5 × 1013 | 6 × 1014 | |
Устойчивость к трещину в окружающей среде F50 | r | IEC 811-4-1 | ≥ 1000 | Проходить | |
Искусственное сопротивление старения климата (после 42 дней) | Изменение прочности растягивания | % | ГБ/т 14049 | ± 30 | - 19 |
Разрыв вариации удлинения | % | ± 30 | -25 | ||
Искусственное сопротивление старения климата (через 21 день) | Изменение прочности растягивания | % | ± 15 | -9 | |
Разрыв вариации удлинения | % | ± 15 | - 11 | ||
Обработка
Рекомендую для полиэтиленового специфического экструдера. Коэффициент рисования составляет от 18: 1 до 25: 1, а другое оборудование должно быть скорректировано в соответствии с обстоятельствами.
Зона | Секция кормления | Сжатие секции | Секция гомогенизации | Раздел модели |
Температурный диапазон ℃ | 160-180 | 180- 190 | 190-200 | 195-205 |