| Количество: | |
|---|---|
Silane XLPE -соединение метода Sioplas для воздушного провода и кабеля до 10 кВ
Изоляционный компаунд из полиэтилена, сшиваемого в теплой воде, для воздушных кабелей напряжением 10 кВ – материал из сшитого полиэтилена с силановой сшивкой
Сшиваемый в теплой воде полиэтиленовый изоляционный компаунд, состоящий из соединений A и B. Отличается превосходными характеристиками при экструзии, стабильными физическими и химическими свойствами. Идеально подходит для изоляции воздушных кабелей напряжением 10 кВ и ниже с максимальной рабочей температурой 90°C. Совместим с системами подачи с потерей веса для обеспечения точного контроля соотношения компонентов.
Этот изоляционный компаунд из полиэтилена, сшиваемого в теплой воде, представляет собой двухкомпонентную систему силановой сшивки, специально разработанную для производства высокоэффективных кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена (XLPE). Материал идеально подходит для воздушных силовых кабелей напряжением 10 кВ и ниже, предлагая баланс превосходных характеристик экструзии, термической стабильности и электроизоляционных свойств.
Состав состоит из двух отдельных компонентов:
Соединение А – изготовлено из высококачественной полиэтиленовой смолы и импортного силанового связующего агента, образующего базовую полимерную матрицу для сшивания.
Соединение B – изготовлено из оловоорганических катализаторов и антиоксидантов, которые инициируют и ускоряют реакцию сшивки при смешивании с соединением A.
В производственном процессе используется система подачи с потерей веса, которая обеспечивает стабильный и точный контроль соотношения компонентов во время экструзии. Такой уровень точности помогает добиться постоянной плотности сшивки, однородных свойств материала и надежной работы кабеля.
В отличие от традиционных компаундов из сшитого полиэтилена, для которых требуются линии непрерывной вулканизации (CV) паром под высоким давлением, этот силановый сшиваемый компаунд отверждается в теплой воде. Это значительно снижает энергопотребление, стоимость оборудования и сложность производства, что делает его экономичным выбором для средних и мелких производителей кабеля.
Отличные характеристики экструзии – плавный и стабильный результат на стандартных экструдерах.
Гладкая поверхность кабеля – уменьшает количество точек электрического напряжения.
Стабильные физические и химические показатели. Стабильность от партии к партии обеспечивает надежное качество.
Высокая степень сшивки – достигается содержание геля ≥65% согласно IEC 60502.
Хорошая стойкость к термическому старению – Подходит для длительной эксплуатации при повышенных температурах.
Соединение A + Соединение B обеспечивают контролируемое и надежное сшивание.
Совместим со стандартными одноэтапными или двухэтапными процессами силановой сшивки.
Позволяет гибкое планирование производства (соединения могут храниться отдельно)
Плавный и стабильный результат на стандартных одношнековых экструдерах.
Нет необходимости в специализированных конструкциях винтов или модификациях оборудования.
Снижает процент брака и отходов материала во время запуска производства.
Стабильность качества от партии к партии обеспечивает надежное качество кабеля.
Тщательный контроль индекса текучести расплава, плотности и поведения сшивки.
Соответствует международным стандартам для изоляционных материалов из сшитого полиэтилена.
Поддерживает точное соотношение смешивания (обычно 95:5 или 92:8 соединения A к соединению B).
Предотвращает недостаточное или чрезмерное сшивание, вызванное ошибками соотношения
Совместим с большинством гравиметрических и объемных систем подачи.
Простой и энергоэффективный процесс сшивки
Условия отверждения: обычно теплая вода от 70°C до 90°C в течение 4–8 часов.
Устраняет необходимость в линиях паровой вулканизации под высоким давлением.
Снижает капитальные вложения и эксплуатационные затраты
Подходит для длительной эксплуатации при повышенных температурах (до 90°С непрерывно).
Сохраняет механические и электрические свойства после термического старения (например, при 135°C в течение 168 часов согласно IEC 60811).
Противостоит термоокислительной деградации благодаря встроенной антиоксидантной системе.
Во время сшивки не выделяются опасные побочные продукты.
Меньшее потребление энергии по сравнению с паровой вулканизацией.
Снижение риска пожара во время производства (отсутствие пара высокого давления)
Этот изоляционный состав специально разработан для:
Изоляция воздушного кабеля напряжением 10 кВ и ниже (кабели с воздушной изоляцией)
Максимальная постоянная рабочая температура: 90°C (температура проводника)
Максимальная температура короткого замыкания: 250°C (до 5 секунд)
ABC (Airial Bundle Cables) для воздушного распределения
Одножильные и многожильные воздушные кабели.
Воздушные сервисные ответвительные кабели
Кабели для сельской электрификации
Городские распределительные кабели
Вышеупомянутая температура указана только для справки. Фактическое применение должно быть проверено в соответствии с конструкцией кабеля, условиями эксплуатации и соответствующими национальными или международными стандартами (например, IEC 60502, GB/T 14049).
Чтобы сохранить качество и производительность продукта, соблюдайте следующие правила хранения:
| Условие | Требование |
|---|---|
| Температура хранения | Хранить при комнатной температуре (рекомендуется от 15°C до 30°C). |
| Среда | Чистый, сухой и хорошо проветриваемый |
| Срок годности до даты | Использовать в течение шести месяцев с даты производства. |
| После смешивания соединений А и Б | Использовать в течение 8 часов (для предотвращения преждевременного сшивания) |
| После открытия соединения А | Использовать в течение 24 часов (плотно запечатывать после каждого использования). |
Хранить вдали от прямых солнечных лучей, источников тепла и влаги.
Храните пакеты запечатанными до момента использования.
Не храните рядом с растворителями, кислотами или щелочами.
Правильное хранение предотвращает:
Поглощение влаги (что может привести к образованию пустот и плохой сшивке)
Преждевременное сшивание (которое может привести к пригоранию во время экструзии)
Разрушение силанового связующего агента и активности катализатора
| Компонент | Вес упаковки | Упаковочный материал |
|---|---|---|
| Соединение А | 23,75 кг | Влагостойкий алюминиевый ламинированный пакет + внешний композитный бумажный пакет. |
| Соединение Б | 1,25 кг | Влагостойкий алюминиевый ламинированный пакет + внешний композитный бумажный пакет. |
| Общий вес упаковки | 25 кг на комбинированный блок (A + B) |
Внутренний слой из алюминиевого ламината обеспечивает превосходную защиту от влаги.
Композитный бумажный внешний мешок обеспечивает механическую прочность при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах.
Легко открывающаяся конструкция для эффективной загрузки производственной линии
Четкая маркировка с номером партии, датой производства и идентификацией компонента.
Мешки для массовых грузов по 500 кг или 1000 кг (FIBC)
Индивидуальная упаковка для крупносерийных производственных линий
| Описание | преимущества |
|---|---|
| Энергосбережение | Отверждение в теплой воде исключает использование энергоемких линий паровой вулканизации. |
| Высокая степень сшивки | Достигает содержания геля ≥65 % согласно IEC 60502 (типичный диапазон: 65–80 %). |
| Хорошая устойчивость к тепловой деформации | Подходит для непрерывной работы при температуре 90°C с низкой деформацией под нагрузкой. |
| Гладкая поверхность кабеля | Снижает риск возникновения точек электрического напряжения и частичного разряда. |
| Совместим со стандартными экструдерами. | Никаких дорогостоящих модификаций не требуется; работает с экструдерами L/D от 20:1 до 25:1 |
| Низкий процент брака | Последовательная экструзия снижает потери материала во время запуска и переналадки. |
| Длительный срок хранения | Срок годности шесть месяцев при правильном хранении (несмешанные компоненты). |
| Экологически чистый | Никаких опасных побочных продуктов; меньший углеродный след по сравнению с сшитым полиэтиленом парового отверждения |
| Рекомендуемое значение | параметра |
|---|---|
| Температурный профиль экструдера | 150°C – 190°C (постепенное увеличение от зоны подачи к матрице) |
| Температура матрицы | 180°С – 200°С |
| Скорость винта | 30–80 об/мин (в зависимости от размера экструдера) |
| Метод охлаждения | Поилка для воды (температура окружающей среды) |
| Метод отверждения | Теплая водяная баня: 70–90°C в течение 4–8 часов. |
| Проверка степени сшивки | Измерьте содержание геля в соответствии с IEC 60502 после отверждения. |
Примечание. Фактические параметры обработки могут различаться в зависимости от типа экструдера, конструкции шнека и конструкции кабеля. Рекомендуется провести оптимизационные испытания.
Каждая партия компаунда проходит испытания на соответствие следующим типовым спецификациям:
| Метод испытания | свойств | Типичное значение |
|---|---|---|
| Плотность (Соединение А) | АСТМ Д1505 | 0,920 – 0,925 г/см⊃3; |
| Индекс текучести расплава (190°C/2,16 кг) | АСТМ Д1238 | 1,5 – 3,5 г/10 мин. |
| Прочность на разрыв (до старения) | МЭК 60811 | ≥ 13,5 МПа |
| Удлинение при разрыве (до старения) | МЭК 60811 | ≥ 350% |
| Сохранение прочности на растяжение (после старения) | МЭК 60811 | ≥ 80% |
| Сохранение удлинения (после старения) | МЭК 60811 | ≥ 80% |
| Гелевое содержание | IEC 60502 | ≥ 65% |
| Объемное сопротивление | IEC 60093 | ≥ 1 × 10⊃1;⁵ Ом·см |
| Диэлектрическая прочность | МЭК 60243 | ≥ 25 кВ/мм |
