А 1000 м/мин. представляет собой вершину технологии обработки кабеля, разработанную для бесшовной интеграции в высокоскоростную экструзию, поднятие и обшивку производственных линий.
| Количество: | |
|---|---|
Эта усовершенствованная система намотки и отдачи кабеля с двумя двигателями использует синхронизацию двух двигателей для обеспечения точного контроля натяжения на протяжении всего процесса производства кабеля. Это устраняет распространенные производственные проблемы, такие как:
Растяжка проволоки
перекручивание
Поломка
Эти проблемы приводят к отходам материалов и задержкам производства.
Благодаря максимальной рабочей скорости 1000 метров в минуту система значительно сокращает время производственного цикла, обеспечивая при этом постоянное качество кабеля на всех этапах производства.
Рабочая скорость 1000 м/мин
Темпы ускорения/замедления: 0,5–5 м/с² (программируются)
Сокращает время производства на 30% по сравнению с одномоторными системами.
Два серводвигателя переменного тока мощностью 7,5 кВт – один для отдачи, другой для приема
Обратная связь по крутящему моменту в режиме реального времени – точность натяжения поддерживается в пределах ±0,5%.
Диапазон диаметров кабеля: 0,5–50 мм наружный диаметр
Система управления на базе ПЛК с передовыми алгоритмами
Постоянно отслеживает диаметр катушки, регулирует скорость двигателя, прогнозирует смену катушки
Снижает вмешательство оператора на 80 %
Сварная стальная рама (толщина 10 мм)
Прецизионные направляющие ролики
Выдерживает вес шпули до 5000 кг.
Антивибрационные опоры – минимизируют износ оборудования
| Значение | параметра |
|---|---|
| Максимальная скорость | 1000 м/мин |
| Точность натяжения | ± 0,5% |
| Диапазон диаметров кабеля | 0,5–50 мм наружный диаметр |
| Грузоподъемность шпули | До 5000 кг |
| Диапазон натяжения | 5Н – 500Н (10-ступенчатая регулировка) |
| Минимальный внешний диаметр катушки | 300 мм |
| Минимальный идентификатор катушки | 100 мм |
| Вариант использования | в секторе |
|---|---|
| Телекоммуникационные кабели | Оптоволоконные кабели – прокладка кабелей, тестирование, упаковка |
| Производство электроэнергии | Атомные, гидроэлектростанции, тепловые электростанции – силовые кабели повышенной прочности. |
| Строительство | Высокопрочные стальные тросы – предварительно напряженный бетон, мостовые тросы, подвесные системы. |
| Преимущество | Преимущество |
|---|---|
| 1000 м/мин | Высокоскоростная работа |
| Точность натяжения ±0,5% | Постоянное качество |
| Производство на 30% быстрее | Сокращенное время цикла |
| На 80% меньше вмешательства оператора | Интеллектуальный мониторинг |
| Емкость катушки 5000 кг | Тяжелые приложения |
| Диапазон натяжения 5Н – 500Н | Жесткие и гибкие кабели |
Вопрос: Может ли он работать как с жесткими, так и с гибкими кабелями?
А: Да. 10-ступенчатая регулировка натяжения (5–500 Н) обеспечивает:
Жесткие тросы (силовые кабели, армированные сталью) – дополнительные пневматические тормоза для более высокой удерживающей силы.
Гибкие кабели (многожильные кабели передачи данных)
Вопрос: Каков минимальный размер катушки?
A: Внешний диаметр 300 мм и внутренний диаметр 100 мм – подходят для прототипирования, мелкосерийного производства и индивидуальных заказов.
Вопрос: Как система защищена от колебаний напряжения?
А: Включает:
Устройства защиты от перенапряжения (SPD) – номинал 20 кА
Сетевые реакторы – стабилизируют входное напряжение
ИБП – 15-минутная резервная мощность
Вопрос: Какие диаметры кабеля он может обрабатывать?
A: Внешний диаметр от 0,5 мм до 50 мм.
Вопрос: Насколько точен контроль натяжения?
A: Точность ±0,5% благодаря обратной связи по крутящему моменту в реальном времени.
Вопрос: Насколько это сокращает время производства?
О: На 30 % быстрее, чем системы с одним двигателем.
✅ Максимальная скорость 1000 м/мин.
✅ Точность натяжения ±0,5%
✅ Сокращение сроков производства на 30%
✅ На 80% меньше вмешательства оператора
✅ Справляется с кабелями диаметром 0,5–50 мм.
✅ Поддерживает катушки до 5000 кг.
✅ Регулируемое натяжение от 5 Н до 500 Н.
✅ Интеллектуальный мониторинг на базе ПЛК
