| Количество: | |
|---|---|
Линия экструзии двух проводов — это высокопроизводительная экструзионная машина для производства кабеля, предназначенная для производства двухслойной изоляции и двухслойной оболочки для проводов и кабелей.
Оснащенный двумя независимыми экструдерами, он обрабатывает широкий спектр материалов, включая ПВХ, сшитый полиэтилен, LSZH и TPE, со скоростью линии до 500 метров в минуту, сохраняя при этом точность толщины ±0,02 мм.
Благодаря энергоэффективным серводвигателям и системе рекуперации тепла линия снижает энергопотребление на 30 %, что делает ее идеальным решением для:
Производство автомобильного кабеля
Производство телекоммуникационного кабеля
Линии экструзии силового кабеля
Экструзионная линия, сертифицированная по стандартам ISO 9001 и CE, обеспечивает стабильное качество продукции и минимальные отходы материала.
| Функция | Преимущество |
|---|---|
| Технология двойной экструзии | Одновременно наносит два изоляционных слоя с прочным соединением слоев. |
| Точность, управляемая искусственным интеллектом | Лазерный контроль толщины в режиме реального времени и автоматическая регулировка. |
| Высокая скорость производства | Скорость линии 500 м/мин с регулированием натяжения с обратной связью |
| Энергоэффективность | Рекуперация тепла и серводвигатели сокращают потребление энергии на 30 %. |
| Универсальность материала | Совместим с ПВХ, сшитым полиэтиленом, LSZH, TPE и другими термопластами. |
Двойные экструдеры линии работают в тандеме, нанося слой первичной изоляции (например, XLPE) и вторичную защитную оболочку (например, LSZH) за один проход.
Система управления AI регулирует давление экструзии и скорость охлаждения, чтобы обеспечить:
Бесшовное соединение слоев
Стабильность толщины ±0,02 мм даже при скорости 500 м/мин.
| Описание | функции |
|---|---|
| Лазерные датчики | Мониторинг толщины изоляции в 8 зонах с обратной связью в режиме реального времени |
| Автокалибровка | Компенсирует изменения вязкости материала для обеспечения равномерного выхода. |
| Обнаружение дефектов | Камеры высокого разрешения обнаруживают пузырьки или неровные слои, обеспечивая 99,9% бездефектного производства. |
| Описание | функции |
|---|---|
| Рекуперация тепла | Восстанавливает 25 % энергии циклов охлаждения для предварительного нагрева сырья. |
| Инструмент для быстрой замены | Замена матрицы и винта занимает менее 15 минут для кабелей диаметром от 2 мм до 25 мм. |
| ERP-интеграция | Отслеживает производственные данные (длина, дефекты) по протоколу OPC UA. |
| Значение | параметра |
|---|---|
| Максимальная скорость линии | 500 м/мин |
| Диапазон диаметров кабеля | Ø2 мм – Ø25 мм |
| Толщина изоляции | 0,3–3,0 мм (±0,02 мм) |
| Потребляемая мощность | 75 кВт (пиковая), 25 кВт (режим Eco) |
| Длина линии | 25 м (доступно модульное расширение) |
| Сертификаты | ISO 9001, CE |
| Описание | преимуществ |
|---|---|
| Точность ±0,02 мм | Точный контроль толщины для высококачественных кабелей |
| 30% экономия энергии | Технология рекуперации тепла и серводвигателей |
| 500 м/мин | Высокая скорость производства для увеличения производительности |
| Переключение ≤15 минут | Быстросменные инструменты сокращают время простоя |
| 99,9% без дефектов | Контроль качества на основе искусственного интеллекта с мониторингом в реальном времени |
