| Количество: | |
|---|---|
Silane XLPE -соединение метода Sioplas для провода и кабеля до KV 3
Этот материал представляет собой изоляционный состав из полиэтилена, сшиваемого в теплой воде, состоящий из соединений A и соединения B, специально разработанный для производства силовых кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена (XLPE). Он особенно подходит для применения в кабелях низкого напряжения (LV), требующих высокой термической стабильности, отличных электрических свойств и стабильных характеристик сшивки.
| Компонент | Состав | Функция |
|---|---|---|
| Соединение А | Высококачественная полиэтиленовая смола + импортный силановый связующий агент. | Обеспечивает базовую полимерную матрицу; силановый агент обеспечивает сшивку, инициируемую влагой |
| Соединение Б | Оловоорганические катализаторы + антиоксиданты | Катализирует и ускоряет реакцию сшивки; антиоксиданты защищают от термической деградации в процессе обработки и длительной эксплуатации. |
В производственном процессе используется система подачи по весу, которая обеспечивает:
Стабильный и точный контроль соотношения компонентов (Соединение А к Соединению В)
Постоянная плотность сшивки от партии к партии
Сокращение отходов материала при запуске производства и переналадках
| Описание | недвижимости | Преимущество |
|---|---|---|
| Отличная производительность экструзии | Плавный и постоянный поток через стандартные одношнековые экструдеры. | Снижает процент брака; совместимость с существующими производственными линиями |
| Стабильные физико-химические показатели | Тщательный контроль индекса текучести расплава, плотности и дисперсии добавок. | Стабильность качества от партии к партии обеспечивает надежное качество кабеля. |
| Быстрая скорость экструзии | Высокая производительность без ущерба для качества поверхности | Повышает эффективность производства и снижает производственные затраты |
| Гладкая поверхность | Нет трещин расплава, нет акульей кожи, нет неровностей поверхности. | Улучшает электрические характеристики (снижает риск частичного разряда) и эстетичный внешний вид. |
Этот изоляционный состав специально разработан для:
Низковольтная сшиваемая изоляция проводов и кабелей
Максимальная постоянная рабочая температура: 90°C (проводник)
Максимальная температура короткого замыкания: 250°C (до 5 секунд)
Типичные типы кабелей:
Кабели силовые (0,6/1 кВ)
Строительные провода
Кабели управления
Воздушные пучки кабелей (ABC)
Кабели для солнечной и возобновляемой энергии
| Позиция | Единица | измерения Метод испытания | Стандартное значение | Типичное значение |
|---|---|---|---|---|
| Предел прочности | МПА | МЭК 60811-1-1 | ≥ 13,5 | 18.0 |
| Удлинение при перерыве | % | МЭК 60811-1-1 | ≥ 350 | 470 |
| Характеристики ударного охрупчивания при -76°C | Номер неисправности / шт. | ASTM D746 | ≤ 15/30 | 0/30 |
| Позиция | Единица | измерения Метод испытания | Стандартное значение | Типичное значение |
|---|---|---|---|---|
| Изменение прочности растягивания | % | МЭК 60811-1-2 | ± 20 | +6 |
| Разрыв вариации удлинения | % | МЭК 60811-1-2 | ± 20 | -3 |
| Позиция | Единица | измерения Метод испытания | Стандартное значение | Типичное значение |
|---|---|---|---|---|
| Удлинение под нагрузкой | % | МЭК 60811-2-1 | ≤ 100 | 55 |
| Постоянная деформация | % | МЭК 60811-2-1 | ≤ 5 | 0 |
| Позиция | Единица | измерения Метод испытания | Стандартное значение | Типичное значение |
|---|---|---|---|---|
| Коэффициент диэлектрических потерь | – | IEC 60250 | ≤ 0,001 | 0.0001 |
| Относительная диэлектрическая постоянная | – | IEC 60250 | ≤ 2,35 | 2.25 |
| Диэлектрическая прочность | MV/M. | IEC 60243-1 | ≥ 25 | 37 |
| Объемное сопротивление | Ом·м | IEC 60093 | ≥ 1 × 10⊃1;⁴ | 6 × 10⊃1;⁴ |
| Гелевое содержание | % | ASTM D2765 | ≥ 60 | 66 |
Используйте экструдер для полиэтилена со стандартным одноступенчатым шнеком.
Коэффициент вытяжки (L/D): от 18:1 до 25:1
Другие параметры оборудования должны быть скорректированы в соответствии с конкретными производственными условиями.
| Зона | Секция подачи | Секция сжатия Секция | гомогенизации Секция | матрицы |
|---|---|---|---|---|
| Температурный диапазон (°С) | 160–180 | 180–190 | 190–200 | 195–205 |
Примечание. Приведенный выше температурный профиль предназначен только для справки. Фактическая температура обработки может варьироваться в зависимости от типа экструдера, конструкции шнека и производительности. Оптимизационные испытания рекомендуются для каждой производственной линии.
Предварительная сушка – для данного состава не требуется (влагостойкая упаковка)
Пакет сит – рекомендуется 20–60 меш.
Охлаждение – поилка с водой температуры окружающей среды.
Отверждение – теплая водяная баня при температуре 70–90 °C в течение 4–8 часов (в зависимости от конструкции кабеля и толщины стенки).
| Условие | Требование |
|---|---|
| Температура хранения | Хранить при комнатной температуре (рекомендуется 15–30 °C). |
| Среда хранения | Чистый, сухой и хорошо проветриваемый |
| Срок годности до даты | Использовать в течение шести месяцев со дня производства. |
| После смешивания соединений А и Б | Использовать в течение 8 часов (для предотвращения преждевременного сшивания) |
| После открытия соединения А | Использовать в течение 24 часов (плотно закрывать после каждого использования). |
Хранить вдали от прямых солнечных лучей, источников тепла и влаги.
Храните пакеты запечатанными до момента использования.
Не храните рядом с растворителями, кислотами или щелочами.
Правильное хранение предотвращает:
Поглощение влаги (может вызвать пустоты и плохое сшивание)
Преждевременное сшивание (может привести к пригоранию во время экструзии)
Разрушение силанового связующего агента и активности катализатора
| Описание | товара |
|---|---|
| Общий вес упаковки | 25 кг на комбинированную единицу (Соединение А + Соединение Б) |
| Соединение А (привитой полиэтилен) | 23,75 кг в сумке |
| Соединение B (каталитическая маточная смесь) | 1,25 кг в сумке |
| Внутренняя упаковка | Влагостойкая алюминиевая ламинированная сумка – обеспечивает превосходную защиту от влаги. |
| Внешняя упаковка | Композитный бумажный пакет – обеспечивает механическую прочность при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах. |
| Паллетирование | Дно на поддонах – легко перемещается с помощью вилочного погрузчика, устойчиво при хранении и транспортировке. |
| Опция | Описание |
|---|---|
| Мешки для больших объемов | FIBC 500 кг или 1000 кг (с отдельными компонентами A и B) |
| Пользовательская маркировка | OEM-брендинг, печать номера партии |
| Паллеты в термоусадочной пленке | Для экспорта и доставки на дальние расстояния |
Каждая партия компаунда проходит испытания на соответствие указанным выше спецификациям. Рутинные тесты включают в себя:
Прочность на разрыв и удлинение (до и после старения)
Гелевое содержание
Объемное сопротивление
Диэлектрическая прочность
Горячее продление (тест горячего отверждения)
Типовые испытания проводятся ежегодно или по требованию заказчика.
Прослеживаемость – каждая сумка маркируется:
Номер партии
Дата производства
Тип компонента (A или B)
Вес нетто
Нетоксично при нормальных условиях обработки.
Никакие опасные побочные продукты не выделяются во время экструзии или сшивания.
Во время обработки рекомендуется вентиляция для удаления паров термического разложения.
Средства индивидуальной защиты (СИЗ). При работе с ними рекомендуется использовать перчатки и защитные очки.
| Стандартное | соответствие |
|---|---|
| РоХС | Соответствует (отсутствие ограниченных опасных веществ) |
| ДОСТИГАТЬ | Соответствует (все вещества зарегистрированы) |
| Содержание галогенов | Без галогенов (подходит для кабелей LSZH) |
