штат: | |
---|---|
Количество: | |
Автоматическая линия CLS-5000 революционизирует упаковку в конце линии с его беспроблемной интеграцией намотки, ремнями, упаковкой и роботизированной паллетизмом. Разработанный для продовольственной, фармацевтической и логистической промышленности, он обрабатывает до 200 пакетов/час (максимальный вес: 50 кг) с точностью ± 1 мм. Система с поддержкой IoT оптимизирует рабочие процессы в режиме реального времени, в то время как модульная сплавальная стальная рама обеспечивает долговечность в средах с высокой влажностью. Эта линия, сертифицированная по стандартам ISO 9001 и CE, сокращает эксплуатационные расходы на 40% и повышает пропускную способность для производителей, приоритетные автоматизации и масштабируемости.
1. Средняя автоматизация : однострочная интеграция покрытия, ремней, сокращения и укладки.
2. Высокоскоростная работа : 200 пакетов в час с 6-осевой роботизированной точностью.
3. Эффективность IoT : аналитика данных в реальном времени для прогнозирующего обслуживания и оптимизации энергии.
4. Промышленная долговечность : сплавная стальная рама и компоненты с рейтингом IP65 (более 100 000 циклов продолжительностью).
5. Гибкая конфигурация : регулируемые диаметры насильницы (100–500 мм) и температура туннеля с термоусадочной частью (100 ° C - 300 ° C).
Системная система CLS-5000 синхронизирует натяжение на спирание, выравнивание пояса и параметры обертывания в режиме реального времени. Для хрупких предметов, таких как стеклянные бутылки, его система AI Vision обнаруживает неровности и регулирует давление роботизированного захвата, чтобы предотвратить повреждение, достигая 99,5% без дефектов.
Построенный с коррозионной стойкой из сплавных стальных рамок и силиконовых электрических систем, CLS-5000 надежно работает при температурах от -10 ° C до 50 ° C. Модульная конструкция обеспечивает быструю реконфигурацию для различных размеров упаковки (например, переключение от фармацевтических коробок на массовые продовольственные мешки за 15 минут).
Регенеративная система отопления линии перерабатывает 30% энергии термоусадочного туннеля, в то время как серводвигательные двигатели снижают энергопотребление на 25%. Интегрированное сканирование штрих -кода и подключение к ERP устраняют ручной ввод данных, сокращая затраты на рабочую силу на 60%.
Параметр | Ценить |
Максимальная скорость | 200 пакетов/час |
Вес упаковки | До 50 кг |
Диаметр намотки | 100 мм - 500 мм |
Усадочный туннельный темп | 100 ° C - 300 ° C. |
Dimensions | 12 м (л) × 3,5 м (ш) |
Энергопотребление | 45 кВт (пик) |
Автоматическая линия CLS-5000 революционизирует упаковку в конце линии с его беспроблемной интеграцией намотки, ремнями, упаковкой и роботизированной паллетизмом. Разработанный для продовольственной, фармацевтической и логистической промышленности, он обрабатывает до 200 пакетов/час (максимальный вес: 50 кг) с точностью ± 1 мм. Система с поддержкой IoT оптимизирует рабочие процессы в режиме реального времени, в то время как модульная сплавальная стальная рама обеспечивает долговечность в средах с высокой влажностью. Эта линия, сертифицированная по стандартам ISO 9001 и CE, сокращает эксплуатационные расходы на 40% и повышает пропускную способность для производителей, приоритетные автоматизации и масштабируемости.
1. Средняя автоматизация : однострочная интеграция покрытия, ремней, сокращения и укладки.
2. Высокоскоростная работа : 200 пакетов в час с 6-осевой роботизированной точностью.
3. Эффективность IoT : аналитика данных в реальном времени для прогнозирующего обслуживания и оптимизации энергии.
4. Промышленная долговечность : сплавная стальная рама и компоненты с рейтингом IP65 (более 100 000 циклов продолжительностью).
5. Гибкая конфигурация : регулируемые диаметры насильницы (100–500 мм) и температура туннеля с термоусадочной частью (100 ° C - 300 ° C).
Системная система CLS-5000 синхронизирует натяжение на спирание, выравнивание пояса и параметры обертывания в режиме реального времени. Для хрупких предметов, таких как стеклянные бутылки, его система AI Vision обнаруживает неровности и регулирует давление роботизированного захвата, чтобы предотвратить повреждение, достигая 99,5% без дефектов.
Построенный с коррозионной стойкой из сплавных стальных рамок и силиконовых электрических систем, CLS-5000 надежно работает при температурах от -10 ° C до 50 ° C. Модульная конструкция обеспечивает быструю реконфигурацию для различных размеров упаковки (например, переключение от фармацевтических коробок на массовые продовольственные мешки за 15 минут).
Регенеративная система отопления линии перерабатывает 30% энергии термоусадочного туннеля, в то время как серводвигательные двигатели снижают энергопотребление на 25%. Интегрированное сканирование штрих -кода и подключение к ERP устраняют ручной ввод данных, сокращая затраты на рабочую силу на 60%.
Параметр | Ценить |
Максимальная скорость | 200 пакетов/час |
Вес упаковки | До 50 кг |
Диаметр намотки | 100 мм - 500 мм |
Усадочный туннельный темп | 100 ° C - 300 ° C. |
Dimensions | 12 м (л) × 3,5 м (ш) |
Энергопотребление | 45 кВт (пик) |
Q1: Может ли линейка направлять неправильные пакеты?
Да, адаптивные захваты роботизированных рук размещают такие формы, как цилиндры и полигин.
Q2: Совместима ли система с существующими заводскими системами ERP?
Да, поддерживает SAP, Oracle и пользовательские API через OPC UA.
Q3: Как поддерживать эффективность усадочного туннеля?
Автокалибровка проходит каждые 500 циклов, чтобы обеспечить последовательное распределение тепла.
Q1: Может ли линейка направлять неправильные пакеты?
Да, адаптивные захваты роботизированных рук размещают такие формы, как цилиндры и полигин.
Q2: Совместима ли система с существующими заводскими системами ERP?
Да, поддерживает SAP, Oracle и пользовательские API через OPC UA.
Q3: Как поддерживать эффективность усадочного туннеля?
Автокалибровка проходит каждые 500 циклов, чтобы обеспечить последовательное распределение тепла.